相信大家對
壓力式噴霧干燥機已經(jīng)不是很陌生了吧,它是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程,經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品。
一、工作過程:
料液通過氣動隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
二、日常操作規(guī)范:
壓力式噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當,部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關(guān),連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,^后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn),我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外,還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
三、應用領(lǐng)域:
在噴霧干燥的100多年歷史中,最初僅限于蛋粉,奶粉,洗滌劑,化妝品等少產(chǎn)品的生產(chǎn),隨著研究的不斷深入,現(xiàn)已在多種工業(yè)超細粉體及納米粉體生產(chǎn)中廣泛應用,如化學工業(yè)里的電池原料,白炭黑;陶瓷工業(yè)里的氧化鋁;制藥領(lǐng)域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式,噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚,經(jīng)噴霧干燥工序可制得球形度高,流動性好、細度高的顆粒以適應特定領(lǐng)域的要求。