噴霧干燥機的生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下, 供操作時參考。

1 、粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

  (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā);           

  (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;

  (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;

  (4) 加入的料液不穩(wěn)定。

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風(fēng)的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

2 、產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

  (1) 空氣過濾效果不佳;

  (2) 積粉混入成品;

  (3) 原料純度不高;

  (4) 設(shè)備清洗不*。

可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

4、產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風(fēng)溫度。

5、跑粉現(xiàn)象嚴重, 產(chǎn)品得率低跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

6、離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。

7、蒸發(fā)量太低原因可能是:

(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;

(2) 熱風(fēng)的進口溫度偏低;

(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進入干燥室。

補救措施為:

(1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;

(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

8、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。